模（mó）具注塑廠（chǎng）生產效率與生產成本的關係

模具注塑廠注塑生產效率的高低，是對注（zhù）塑機/注塑模具保養、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術（shù）/管理（lǐ）水平和員工素（sù）質的綜合反映。生產效（xiào）率（lǜ）低，在一定（dìng）時間內注塑某一塑件的數量少，生產成（chéng）本（běn）就高。沒有高效率，就沒有高效益（yì）。提高注塑生產效率（lǜ）的方法主要有：改進生（shēng）產工具（IE）、改（gǎi）善工作方法、使用高效的工具和設（shè）備、提高各崗位人員的工...

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模（mó）具注塑廠原料控製與生產成本的關係

根（gēn）據統計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的（de）成本中原料費占50%~65%，小型塑（sù）件的成本中原料（liào）費約占30%左（zuǒ）右（yòu）。原料成本是（shì）注（zhù）塑生產成本的主要部（bù）分，注塑生產（chǎn）過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控製；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配（pèi）料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊（kuài）、烘料桶（tǒng）來徹...

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模具注塑廠注塑周（zhōu）期時間與生產成本（běn）的關係

模具注塑廠注塑周期時間在保障產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量的前提下越短越好（hǎo），注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的製造成（chéng）本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間（jiān）、冷卻時（shí）間（熔膠時間）、開模時（shí）間、頂出時間（含停（tíng）留時（shí）間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射台前（qián）進/後退時間和噴（pēn）脫模劑（jì）時間）。

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模具注塑廠員工培（péi）訓與生產成本的關係

注塑加工是一個知識麵廣、技術性和經驗性強的行業，而且是一個係統工程。它（tā）涉及到塑料性能、膠件結構、注（zhù）塑模具設計/加工、注塑機結構/功（gōng）能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（jì）（配色）、注塑品質控製、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑（sù）車間管理及安全（quán）生產管理等多方麵（miàn）的知識。

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塑膠（jiāo）模具--生產過程（chéng）五（wǔ）大步驟

隨著人們審美觀念的不斷提高，多色的（de）塑膠（jiāo）模具成為（wéi）了十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵我們來了（le）解下雙色（sè）注塑（sù）製造的大致幾（jǐ）個步驟。

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