一、塑料（liào）製品的工藝分析。

　　在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加（jiā）工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中（zhōng）包括對製品的幾何（hé）形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避（bì）免雙色注塑中不必要的繁雜。

二、模具結構設計。

　　一套優 質的模具，不僅需要有好的（de）加工設備與熟（shú）練的雙色注塑工人，除此之外一個非（fēi）常重要的因素就是要有好的（de）模具設計，特 別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個優 秀（xiù）的模具設計是：在滿足客人要求的前提（tí）下，使加工成本低、加工難度小、加工（gōng）時間短。要作到這一點，不僅要完 全消（xiāo）化客人的（de）要求，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加（jiā）工能（néng）力等（děng）有所了解（jiě）。所以（yǐ），要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

　　1.弄懂每套模具設計中的（de）每個細節，理（lǐ）解（jiě）模具中每個（gè）零件的用途。

　　2.在設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解在（zài）它模（mó）具（jù）加工（gōng）與（yǔ）產品生產時的情況，吸取其中（zhōng）的經驗與教訓。

　　3.多了解注塑機的工作（zuò）過（guò）程，以加深模具與注塑機的關係。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工（gōng）的特點與局限性。

　　5.了解（jiě）自己設計的模具的試模結果（guǒ）與改模情（qíng）況（kuàng），吸取教訓。

　　6.在（zài）設計時盡量采用以（yǐ）前比較成功（gōng）的模具結構。

　　7.多些了（le）解模具入水對（duì）製品產（chǎn）生的（de）影（yǐng）響。

　　8.研究一些特（tè）殊的模具結構，了解新的模具技術。

三、確定模具材料與（yǔ）選擇標（biāo）準件。

　　在（zài）模具材料（liào）的選用時，除要考慮產品的（de）精度與質量外，還要結合（hé）模具廠的加工及熱處理的（de）實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短製造（zào）周期，盡（jìn）可能的利用現有的標準件。

四、零件加工與模具組裝。

　　注塑模具的精度除在設計時給予結構與合理的公差配合之外，零件加工與模（mó）具組裝是至關重要的。所以（yǐ），加工精度與（yǔ）加工方法的選擇在雙色注塑中（zhōng）占有絕（jué） 對主導地（dì）位。成型製品的尺寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分組成：

　　1.模（mó）具的製造誤差約為三分之一

　　2.模具磨損（sǔn）造（zào）成的誤差約為六分之一

　　3.成（chéng）型件收縮不均所產（chǎn）生的誤差約為三分之一（yī）

　　4.預定收縮（suō）與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差約為六（liù）分之一

五、試（shì）模。

　　一套模具從設計開（kāi）始到組（zǔ）裝完畢，隻不過完（wán）成其全部製造過（guò）程的百分（fèn）之七十至百分之八十。對於預定收縮與實際收縮不一致所（suǒ）產生的誤差，脫模的（de）順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位（wèi）置、尺寸、形（xíng）狀對製品精（jīng）度及（jí）外觀的影響等問題，必須通過試（shì）模來（lái）檢驗。所（suǒ）以，試（shì）模是檢驗模具是否合格及選擇成型工藝（yì）的一個不可或缺的步驟（zhòu）。