1、注塑加工pmma料的工藝特（tè）性pm－ma粘（zhān）度大，流動性稍差，因此（cǐ）必須高料溫、高 注 射壓力注塑才行（háng），其中注射溫度的影響大於注射壓力， 但注射壓力提高，有利（lì）於改善（shàn）產（chǎn）品的收縮率。 注射溫度（dù）範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解（jiě）溫度達（dá）270℃，因此料溫調節（jiē）範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手（shǒu）。衝擊性差（chà），耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故（gù）應提高模溫，改善冷凝過（guò）程，去克服這些缺陷。

　　2、注塑加工廠所使用的（de）pc料的（de）工藝特性

　　注塑加工（gōng）pc料粘度大，融料溫度高，流動（dòng）性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流（liú）動性影響較小，但因粘度大，仍要較（jiào）大注射壓力（lì），相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡（jìn）量短。 收縮率（lǜ）大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以（yǐ）宜（yí）用提高溫度而不是壓力（lì）去改（gǎi）善流動性，並且從提高模具溫（wēn）度，改善模具結構和後處理去（qù）減（jiǎn）少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波（bō）紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。