模具注塑廠員工培(péi)訓與生產成(chéng)本的關係
注塑加工是一個知識麵廣、技術性(xìng)和經驗性強的行業,而且是一個係統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注(zhù)塑模具設(shè)計/加工、注塑機結構/功(gōng)能(néng)、注塑工藝調校、注塑常見(jiàn)缺陷原因分析、塑料助劑(配色)、注塑品質控製、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安 全生產(chǎn)管理等多方麵的知識。
目前,大多數模(mó)具注塑廠(chǎng)的從業人員(如:產品(pǐn)結構設計工程師、模具設計工程師、模具製造人員、試模工程(chéng)師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等)的職業技能偏低(與國外相比),專業知識缺(quē)乏,企業對相關(guān)人員進行(háng)注塑專業技能(néng)知識(shí)的培訓較少。長期以來,注塑技術/管理人員沒有學習專業(yè)知識和提升能力的機(jī)會,其分析/處理(lǐ)問題的能力欠佳(jiā),不擅於從(cóng)塑(sù)料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工(gōng)藝條件等(děng)諸因素進行綜合(hé)分析注塑缺陷和(hé)生產中出現的問題(tí),僅憑經驗做事,盲目調機(jī)。
如果模具注塑廠的注(zhù)塑(sù)技術/管理水(shuǐ)平低,注塑(sù)生產中(zhōng)就會出現:生(shēng)產效(xiào)率(lǜ)低(dī)、不良率高、機位人手多、料耗(hào)大、批量退貨、試模/改模次(cì)數多、人為損傷模具、壓模(mó)、斷螺(luó)杆頭、延誤交期、模具/機器(qì)的故障多及安 全生產意外等諸多問題(tí),給(gěi)企業造成巨大的經濟損失,導致(zhì)生產成本高、企業的競爭力下降。
模具注塑廠隻有(yǒu)通過全 麵係統地培訓注塑技術管理知識,不斷提高各崗位人員的工作能(néng)力和工作質量,才能從根本上預防注塑生(shēng)產中出現的問題,減少各(gè)種浪費,以降低注塑生產的成本。

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