根據統計，模具（jù）注塑廠大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中（zhōng）原料費約占30%左（zuǒ）右。原料成本是注塑生產（chǎn）成本的主要部（bù）分，注塑（sù）生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控製；模具注塑廠注塑生產中造（zào）成原料損（sǔn）耗的環（huán）節有：混錯料、用錯色粉、超單（dān）配料、水口料混雜（zá）、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹 底清理幹（gàn）淨、原（yuán）料汙染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機台、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹 底、試模次數多及噴嘴漏（lòu）膠等。

根（gēn）據模具注塑廠注塑成本統計分析,轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均（jun1）價格為20元/kg，每轉一套（tào）模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機台等的轉（zhuǎn）模）少（shǎo）說也要損失原料費40元。用錯料（包括（kuò）：混錯料（liào）、用（yòng）錯色粉、打錯料、加（jiā）錯料、超單生產（chǎn）、超單配料、原料汙染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元（yuán），有些特（tè）殊的（de）工程塑料價格高達100元/kg(每包原料成本為2500元)。
上述還不包括模具注塑廠其它方（fāng）麵（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料汙（wū）染等，所造成的原料損失。
因此，模具注塑廠注塑車（chē）間（jiān）所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大（dà）對原料的管理和控製力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心（xīn），減少注塑生產中各個環節所造成的原（yuán）料浪費，為企業（yè）創（chuàng）造更多的利潤。