在注塑產品有氣（qì）泡是很多人在生產加工中出現的問題，一般來說（shuō），出現這樣的問題的原因很多，但（dàn）是如果（guǒ）不能（néng）及時的處理（lǐ），不僅（jǐn）會（huì）造塑料成型不（bú）良，同時還可能（néng）產生更多的缺陷（xiàn），所以，當出現注塑產（chǎn）品有氣泡時，一定（dìng）要及時的解決。氣泡的出現會使得製品充填不（bú）滿、表麵不平。真空氣（qì）泡（pào），這種氣泡主要（yào）是因為塑料製品縮水造成的，壁厚的（de）塑料製品在冷卻時，由（yóu）於表（biǎo）麵的冷卻速度要比中間的冷卻速（sù）度要快，這樣就會導（dǎo）致塑料製品中心處缺膠，形成真空狀。解決這類真空氣泡可（kě）以通過降低注射速度、提高注射壓力、增加補料、采用熔融粘度等級高的材料來改善。

氣泡可分為氣（qì）泡（pào）和真空泡兩種。一般來說，發生（shēng）在（zài）透明製（zhì）品上的氣泡可以直接觀察到，而發生在不透明製（zhì）品上的氣泡有（yǒu）時從（cóng）外表無法看到，隻有將其剖開或采用其他手段才能可能發現（xiàn）。氣泡（pào）的產生一般是由於注射速度過快，塑膠流不能迫使模腔內的空氣全部從排氣槽排出，空氣混入塑料內形成氣泡。真空泡是（shì）由於產品的壁厚中心處由於冷（lěng）卻較慢（màn），表麵冷卻迅速和收縮往往會將物料牽引過來，成型（xíng）時體積收（shōu）縮不均而引（yǐn）起厚度部分產生了空洞；原料（liào）有冷變熱時出現的水（shuǐ）分及含有的空氣，速變成了氣泡。

1.成（chéng）型條件控製不當  

許多工藝參數對產生氣泡及真空泡都有直接的影響。設定注射壓力太低，注射速度（dù）太快，注射（shè）時間和周期太短，加料量過多或過少，保壓不足，冷卻不均勻或冷卻不足，以及料溫及模溫控製不當（dāng），都會引起塑件內（nèi）產（chǎn）生氣泡。特（tè）別是高速注射時，模具內的氣體來（lái）不及排出，導致熔料內殘留氣體太（tài）多，對此（cǐ），應適當降低注（zhù）射速度。如果速度降得太（tài）多（duō），注射壓力小，則難以將熔料內的（de）氣體排盡，很（hěn）容易產生氣泡以及凹陷和欠注，因此（cǐ），調整注射速度和壓力時應（yīng）特別慎（shèn）重。此外，可通過調節注射和保壓時間，改（gǎi）善冷卻條件，控製加料量等方法避免（miǎn）產生氣泡及真空泡。如果塑件的冷（lěng）卻條件較差，可將塑件脫模後立即放入熱水中緩（huǎn）冷，使其內外冷卻（què）速度趨於一致。在控（kòng）製模具溫度和熔料（liào）溫度時，應注意溫度不能太高，否則會引起熔（róng）料降解分解，產生大量氣體或過量收縮，形成氣泡或縮孔；若溫度太低，又會造成（chéng）充料壓實不（bú）足，注塑產品內部容易產（chǎn）生空隙，形成氣泡。一般情況下，應將熔（róng）料溫度控製得（dé）略（luè）為低一些，模具溫度控製得略為高（gāo）一些。在這樣的工藝條件下，既不容（róng）易產生大量的氣（qì）體，又不容易產生縮孔。在控製料筒溫度時，供料段的（de）溫度不能太高，否則會產生回流返料引起氣泡。 

2.模具缺陷  

如果模具的澆口位置不正確或澆口截麵太小，主流道和分流道（dào）長而狹（xiá）窄，流道內有貯氣死（sǐ）角或模具排氣不良，都會引起氣泡或真空。因此，應首先確定模具缺陷是否產生氣泡及真空（kōng）泡的主要原因。然後，針對具體情況，調整模（mó）具的結構參數，特（tè）別是澆口（kǒu）位置應設置在塑件的厚壁處。選擇澆口形式時，由於直接澆口產生真空孔的現象比較突出，應盡量避免（miǎn）選用，這是由於保壓結束後，型腔中的壓力比澆口前方的壓力高，若（ruò）此時直接澆口處的熔料尚未凍結，就會發生（shēng）熔（róng）料倒（dǎo）流現象，使塑（sù）件內部形成（chéng）孔洞。在澆口（kǒu）形式無法改變的情況下，可通過延長保壓時間，加大供（gòng）料（liào）量，減小澆口錐度等（děng）方法進行調節（jiē）。  澆口截麵不能太（tài）小，尤其是（shì）同時（shí）成型幾個形狀不同的塑件時，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例，否則，較大的塑件容易產生氣泡。  此外，應縮短和加寬細長狹窄的流道，消除流道中（zhōng）的貯氣死（sǐ）角，排除模具排氣不良的故障。設計模（mó）具時，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大（dà）。

3.原料不符（fú）合使用要求  

如果成型原料中水分或易揮發物含量超（chāo）標，料粒太細小或大小不均勻，導致（zhì）供料過程中混入空氣太多，原料的收縮率太大，熔料的（de）熔體（tǐ）指數太大或太小，再生料含（hán）量太多，都會影響塑（sù）件產生（shēng）氣泡及真空泡。對此，應分別采用預幹燥原料，篩除細料，更換（huàn）樹脂，減少再生料用量（liàng）等方法予以解決。

氣泡常常（cháng）發生在塑料製品最後接縫處或製品較厚的部分。製品在模型內首先是表麵冷卻，當（dāng）外表麵已冷卻，中心部分仍處於熱的狀態。中（zhōng）心部分冷卻時要收縮，而塑料表麵已經冷卻，因此（cǐ）隻能由內部自己收縮而（ér）形（xíng）成氣泡。有許（xǔ）多厚的（de）製件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒（miǎo）鍾後，在中心部分（fèn）就有氣泡出現。

注塑產品有氣泡的原因很多，當出現這樣的情況時，要一一的排除，另外，還要想辦法解決，在采用方法解決注（zhù）塑產品有氣泡時，也不能大意，不知道的也可請專業（yè）的師（shī）傅（fù）操（cāo）作。