在塑料模（mó）具（jù）廠加工時過高的背壓 ,會導（dǎo）致出現下（xià）列問題 ：

炮筒（tǒng）前端（duān）的熔料壓力太高（gāo）、料溫高、粘度下（xià）降（jiàng）,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增（zēng）大,會降低塑化（huà）效率(單位（wèi）時間內塑化的料量).

對於熱（rè）穩定性差的塑（sù）料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒（tǒng）中受（shòu）熱時間增長而造成（chéng）熱分解，或著色劑（jì）變色（sè）程度增大，製品表麵顏色/光澤變差。背壓過高，螺杆後退（tuì）慢（màn），預塑回料時間長，會增加周期時間（jiān），導致生產效率下降。

背壓（yā）高，熔料（liào）壓力（lì）高，射膠後噴嘴容易發生 熔膠流涎 現象，下次射膠時，水口（kǒu）流道內的冷料會堵塞（sāi）水口或製品中出現冷（lěng）料斑。在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現 漏膠 現（xiàn）象，浪費原料並導致射嘴附（fù）近的發熱圈燒壞。

在（zài）塑料模（mó）具廠加工（gōng）時，過（guò）高的（de）背壓會（huì）給預塑機構和螺杆筒機械磨損增大。

這些都（dōu）是在塑料模具（jù）廠加工（gōng）時（shí）背壓過高，導致出現（xiàn）的問題，隻要做好準備其（qí）實不會出現（xiàn）背壓過高的（de），這些問題也就不會出現了，這些問題是可以避免的。要（yào）想找注塑加工廠家合作的可以（yǐ）優先考慮《溢（yì）晟塑（sù）膠》！