一﹒注塑加工霧氣原因：由於工模型麵上產生有（yǒu）一些不能熔合的（de）物質層分隔在塑件之間(可能（néng）是水份、氣體)，又或者（zhě）在塑料在（zài）進入時遇上困難（nán），使其（qí）不能完全複印模（mó）具的原（yuán）有型麵。

 改善方法：1)塑料．檢查塑料的MFI值

 A．檢查塑料的配方 B．量度塑料的濕度

2)模具

A ．冷卻管道有否滲漏（lòu）B ．模麵拋光不（bú）良

3) 注（zhù）塑加工注塑機（jī）條件

A ．模溫太（tài）冷B ．脫模劑過多C ．增加塑料的幹燥程度 

二（èr）.注塑加工玻纖分配不均

原因：基於玻纖（xiān）的長度影響，亦由於流動時的熔融（róng）流動前方（fāng）向與配向關係，及流動速（sù）與冷卻速度（dù）的變（biàn）化，另至玻鐵（tiě）排列不良，一些豎（shù）立、一（yī）些斜（xié）立，所以出現玻域浮麵(玻纖分配不均)的現，出現這情況（kuàng）除影響外觀不佳（jiā）外還會降低注（zhù）塑件的工程結構（gòu）。

改善方法：1)塑料

A .更換較短玻（bō）纖材料B ?換玻璃珠材料

2)模具（jù）：更（gèng）改入閘口值量

3) 注塑加工注塑機條件

A ．增加注射速度B ．增加工模溫度C ．增加熔料溫度D ．增加保壓時間

E ．增加保壓壓力F ．檢查射咀（jǔ）溫度是否足（zú）夠

 三.注塑加工困氣

原因：這種情況是由於模具內存在的空（kōng）氣排放不良所至，排放不良可以（yǐ）由設計、選擇材料或（huò）注塑條件不良（liáng）而產生。

 改善方法：1)模具

A ．檢查排氣道是否暢通        B ．增加排氣道          C ．改變入口位置

2)注（zhù）塑加工注塑機條件

A ．減低注塑速度              B．減低鎖模壓力        C．減低注塑溫度