注（zhù）塑加（jiā）工注塑機（jī）螺杆背壓和（hé）轉速的設定（dìng）一般都是高背壓可以使熔料（liào）獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長（zhǎng）的塑化時間。因而目前較多地（dì）使用了對背壓和（hé）轉速同時進行程（chéng）序設計的控製（zhì）。

例如：在螺杆計量（liàng）全行程（chéng）先高轉速（sù）、低背壓，再切換到較低（dī）轉速（sù）、較高（gāo）背壓（yā），然後切換成高背壓、低轉速，最後在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺杆（gǎn）前部熔料的壓力得到大部分的釋放（fàng），減少（shǎo）螺（luó）杆的轉動慣量，從而提高了螺（luó）杆計量的（de）精確程度。

注（zhù）塑加工過高的背壓往往造成著（zhe）色劑變色程度增大；預塑機構合機筒（tǒng）螺杆機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下（xià）降；噴（pēn）嘴容易發生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓（yā）高於設計的彈簧閉鎖壓力，亦會（huì）造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要（yào）調得恰當。