注塑加工通常將注射壓力的控製分成（chéng）為一次注射壓力、二次注射壓力（lì）（保（bǎo）壓）或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防（fáng）止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決（jué）於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽製品的比容就不會（huì）發生改變。

注塑加工在恒（héng）定的模塑溫度下，決定（dìng）製品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓（yā）力和溫度。例如：在充模（mó）結束後，保壓壓力立（lì）即降低，當表層形成（chéng）一定厚（hòu）度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製（zhì）品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓（yā）力及速度通常是塑料充填模腔（qiāng）時（shí）最（zuì）高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低（dī），在可觀的（de）保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的（de）耗電量也降低了。  

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊（biān）和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。