現在的注塑加工廠家越來越多了，競（jìng）爭方（fāng）麵的壓力也就越來越大，誰家（jiā）給的價格低、質（zhì）量好，客戶就會選擇你，那質量方麵又有很多種影響（xiǎng）質量的原因，其中充填不足就是影響質（zhì）量（liàng）中比較嚴重的，那麽充填不足（zú）的主要（yào）原因有哪些呢？

注塑加工充填不足的主要原因有以下幾個方麵：

樹脂容量不足;型腔內加壓（yā）不足;樹脂流動性不足;排氣效果不好。

知道了注塑加（jiā）工充填（tián）不足的主要原（yuán）因，那就要有改善措施，其主要可以（yǐ）從以下幾個方麵入手：

加長注（zhù）射時間，防止由於（yú）成（chéng）型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於（yú）充滿型腔。

提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。

擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品（pǐn）壁厚的1／2～l／3。

澆口設置在製品壁厚（hòu）數值較大處。設置排（pái）氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣杆。對於較小工（gōng）件更為重要。

在螺杆與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩衝距離（lí）。選用低粘度等級（jí）的材料。加入潤滑劑。