塑膠模（mó）具注塑成（chéng）型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料由注（zhù）塑（sù）機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的（de）模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安（ān）裝（zhuāng）在注射成型（xíng）機的移動（dòng）模板上（shàng），定（dìng）模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結（jié）構雖然由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構（gòu）是（shì）一致的。

塑膠模具按功能（néng）分主要由：澆注（zhù）係（xì）統、成型零件係統、調溫係統等組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分（fèn）。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和（hé）澆口等。

2.成型零件係統：是指（zhǐ）構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種零（líng）件組合，包（bāo）括動模、定模和型（xíng）腔(凹模（mó）)、型（xíng）芯（xīn）(凸模)、成型杆（gǎn）等（děng）組成（chéng）。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時（shí）做成（chéng）整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱（rè）除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。