在（zài）上一篇（piān）文章裏麵講過塑料注塑加工在加工中（zhōng）溢料的主要原因有四點，在（zài）那篇（piān）文章裏麵主要講了模（mó）具（jù）和原料方麵的（de），這篇文章我們就把剩下的那兩個主要方麵就（jiù）講完（wán）吧，主要講的就是（shì）設備方麵和工藝方麵。

塑料注塑加工溢邊在設備方麵的原因:

機器真正的合（hé）模力不足。選擇注塑（sù）機時，機器的額定合模（mó）力必須高於（yú）注（zhù）射成型製品縱向投影麵積在注射（shè）時形成的張力，否則將造成（chéng）脹模，出現溢料。

合模裝置調節不（bú）佳，肘杆（gǎn）機構沒有伸直（zhí），產生（shēng）或左右或上下合模不均衡，模具平行度不（bú）能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注（zhù）射時將出現溢料。

模（mó）具本身平（píng）行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉杆受力（lì）分布不均、變形不均，這些都（dōu）將造成合模不緊密而產生（shēng）溢（yì）料。

止回環磨損嚴重（chóng），彈簧噴嘴彈簧（huáng）失效，料筒（tǒng）或螺杆的（de）磨損過大，入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象（xiàng），機筒調定的注料量不足（zú），緩衝墊過小等都可能造成溢料反（fǎn）複出現，必須及時維修或更（gèng）換配件。

塑料（liào）注塑加工（gōng）溢邊在工藝方（fāng）麵（miàn）的原因（yīn）：

注射壓力過高或注射速（sù）度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚薄來調（diào）節注射速（sù）度和注（zhù）射時間，薄製品要用高速迅速充模，充滿後不再進注；厚製品要（yào）用低速充模，並讓（ràng）表皮在達到終壓前大體固定下來。

加料量過大造成飛邊。值（zhí）得注意的是不要為了防止凹陷（xiàn）而注（zhù）入（rù）過多的熔（róng）料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現（xiàn）。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

機筒（tǒng）、噴嘴溫（wēn）度太（tài）高或模具溫（wēn）度太高都（dōu）會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊（biān）。

以上內容就（jiù）是塑料注塑加工在加工中溢料（liào）的主要原因，它們和在原料與模具方麵是給塑料（liào）注塑（sù）加工（gōng）造成溢邊的主要原因，這幾方麵都是很常見的。