在塑料注塑加工中溢料的主要原（yuán）因（yīn）主要有四點，現在我（wǒ）們主要就是講這四（sì）方麵中的模具（jù）和原料方麵的。

在（zài）塑料注塑加工模具方麵的問題有一下兩點：

模具分（fèn）型麵精度差。活動模板變形翹曲；分（fèn）型麵上沾有異（yì）物或模框周邊（biān）有凸出的橇（qiāo）印毛刺；舊模具因（yīn）早先（xiān）的（de）飛邊擠壓而使型腔周邊疲（pí）勞塌陷。

塑料注塑加工模具設計的不合理。模具型（xíng）腔的開設（shè）位置過（guò）偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起溢（yì）邊。

在塑料注塑加工（gōng）的原料方麵的原因：

塑料粘度太高或太低都可（kě）能出現溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯等，則應提高（gāo）合模力；吸水（shuǐ）性強的（de）塑料或對水敏感的（de）塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須（xū）全部幹燥。

摻入二次生成（chéng）的料太（tài）多的塑（sù）料粘（zhān）度也會下降，必（bì）要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增（zēng）大，產生大的背壓使模腔壓力提高（gāo），造（zào）成合模力不足（zú）而產生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製（zhì）件或不滿，或溢邊。

以上的內容就是講塑料注塑加（jiā）工中（zhōng）溢（yì）料中的主要四方麵中的模具和原料方麵的（de），還有兩（liǎng）個方麵的原因會在下一篇文章中給大家講解（jiě），要想了解更多有關注塑（sù）加（jiā）工方麵知識的請關注我們《91视频入口塑膠》！