生產實踐中，有些注塑模具（jù）一旦投入到生產線上使用以後，卻往往會產生各種問題，無（wú）法滿足產品（pǐn）的生產要求或技術要求，造成生產線（xiàn）的非正常停工等，帶來諸多不穩（wěn）定（dìng）因素。於是，如何提高模具的穩定性，成為模具製造企（qǐ）業麵臨的現（xiàn）實問題。

模具的設計與製造中，設計人員的經驗與技能起（qǐ）到關鍵作用（yòng）。設計合理與（yǔ）否，通過試模才（cái）能（néng）確認，而模具則需要通過多次試模及（jí）反複修改，才能最終完成。生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以後（hòu），卻往往會產（chǎn）生各種問題，無法滿（mǎn）足產品的生產要求（qiú）或技術要求，造（zào）成生產線的（de）非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。於（yú）是，如何提（tí）高模具的穩定性，成（chéng）為模具製造企業麵臨的現實問題。

注塑模（mó）具及衝壓成形的穩定性（xìng）及其（qí）影響（xiǎng）因素

何（hé）謂穩定性穩定性（xìng）分為工藝穩（wěn）定（dìng）性（xìng）和生產穩定性。工藝穩定性指（zhǐ）滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則（zé）指生產過程中（zhōng）具有穩定性的生（shēng）產能力。

先讓我們來看（kàn）看影響模具及衝壓成形穩定性的主要因素。分別為：模具材（cái）料的使（shǐ）用方法;模具結構（gòu）件的強度要（yào）求;衝壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性（xìng）;材質的變化範圍;拉伸筋阻力大小;壓（yā）邊力變（biàn）化範（fàn）圍;潤滑劑的選擇（zé）。

綜合權衡影響穩定性的各項因素

值得注意的是，在衝壓成（chéng）形過程中，由於每（měi）一種衝壓板材都有自己的（de）化學成分、力學性能以及與衝壓性能密切相關的（de）特性值，衝壓材料的性能不穩定、衝壓材料厚（hòu）度的波動、以及衝壓（yā）材質的變化，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦（yì）可（kě）能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重（chóng）要的地位。在拉伸成（chéng）形過程中，產品的成形需要具備（bèi）一定大小（xiǎo）、且沿（yán）固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的流（liú）動阻力（lì）。而流（liú）動（dòng）阻（zǔ）力的產生，如果僅僅是依靠壓（yā）邊力的作用，則模具和材（cái）料之間的摩擦力（lì）是（shì）不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材（cái）料的塑性變形和塑（sù）性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，並控（kòng）製材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及（jí）其分布狀況的有效（xiào）調節，從而（ér）防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。

由上可見，在製定衝壓工藝和模具設計過程（chéng）中，必（bì）須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變（biàn）化（huà）範圍來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式，使各變形區（qū）域按需要的（de）變形方式和變形程（chéng）度完成成形。

模具的設計與製造中，設計人員的經驗與技能起到（dào）關鍵（jiàn）作用。設計合理與否，通過試模才能確（què）認，而模具則需要通過（guò）多次試模及反複修改，才能最終完成。生產實踐中，有些模具（jù）一旦投入到生產線上使用以（yǐ）後，卻往（wǎng）往會產生各種問題，無法滿（mǎn）足產品的生（shēng）產要求或技術要（yào）求，造成生產線的非正常停工等，帶來（lái）諸多（duō）不穩定因素（sù）。於是，如何提高模具的穩定性，成為模具製造企業麵臨的現實問題。

模具及衝（chōng）壓成形的穩定性及（jí）其影響因素

何（hé）謂穩（wěn）定性穩定性分為（wéi）工（gōng）藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產（chǎn）合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則（zé）指生產過程中（zhōng）具有穩定（dìng）性的生產能力。

先讓我們（men）來看看（kàn）影響模（mó）具及衝壓成形穩定性的主要因素。分別為：模具材料的使用（yòng）方法;模具結構件的強度要求（qiú）;衝壓材料性能的穩定性;材料厚度（dù）的波動特性;材質的變化（huà）範圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化範（fàn）圍;潤滑（huá）劑的選擇。

綜合權衡影響（xiǎng）穩定性的（de）各項因素

值得注意（yì）的是，在衝壓成（chéng）形過程中，由於每一種衝壓板材都（dōu）有（yǒu）自己的化（huà）學成分、力學性能以及與衝壓性能密切相關的特性值，衝壓材料的性能不穩定、衝壓（yā）材料厚度的波動、以及（jí）衝壓材質的變化，不（bú）但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損（sǔn）壞。

以拉伸筋為例，其在衝（chōng）壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品（pǐn）的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉（lā）力，這種拉力來自衝壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的流動（dòng）阻力。而流動阻力（lì）的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材（cái）料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大（dà）阻（zǔ）力（lì）的（de）拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使（shǐ）材料產生較大的塑性變（biàn）形，以滿足材料的塑性變形（xíng）和塑性流動（dòng）的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，並控（kòng）製材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而（ér）防止拉伸成形時產（chǎn）品的破裂、起皺，以及（jí）變形等品質問題。

由上可見，在製定（dìng）衝壓工藝和注塑模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化範圍來布置拉伸筋並（bìng）確定拉伸筋（jīn）的形式，使各變形區域（yù）按需要的變形（xíng）方式和變形程度完成成形。