現代的模具注（zhù）塑（sù）廠麵臨著“民工荒”的時代，招（zhāo）工困難。過去有的模具注塑廠錯誤地認為注塑（sù）行業是勞動密集型行（háng）業，使用大量的注塑工人來進行後加工處理，管理（lǐ）落後的注塑企業平均每台注（zhù）塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業，每台注塑機的機位工人（rén）數量平均為1.5人；技術和管理水平（píng）較高的注塑企業（yè）（屬中上等），每台注塑（sù）機的機位工人數（shù）量平均為1.2人，自動化（huà）生產程度高（gāo）的注塑企業（上等），每（měi）台機的機位工人數（shù）量平均為1人以內。

隻要模具注塑廠的產（chǎn）品/模具設（shè）計（jì）科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由電腦係（xì）統控製，無人操作的注塑車間。
模具注（zhù）塑廠減少機位人手的措施主要有：優化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用Robot、采用工裝/夾具、減少後加工量、減少不必（bì）要的動作、保護模具（jù）（以免產生披鋒）、改進加工工（gōng）具、規定後加（jiā）工的量化指標、加強操作（zuò）培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。

可見，模具注塑廠通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟（jì）效益，減（jiǎn）少人工開支，是注塑（sù）企業降低生產（chǎn）成本的有效途徑之一。