注塑加工模具驗收成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽標準

1、前（qián）後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外（wài）觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四（sì）周（zhōu）圓（yuán）角應有小於1 mm的間隙。

3、分型麵（miàn）保持幹淨、整潔（jié）、無手提砂輪磨（mó）避空，封膠部分無凹（āo）陷。

4、排氣槽深度應（yīng）小於注塑加工時（shí）塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位（wèi）固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與（yǔ）型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的注塑加工製品（pǐn），左右件對（duì）稱，應注明（míng）L或R，顧客對位置和尺寸有要求的（de），應（yīng）符合顧客要求，一般在（zài）不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架（jià）鎖緊麵研配（pèi）應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側（cè）壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分（fèn）應符合設（shè）計標準。中型以下模具（jù）10~20mm，大型模具（jù）30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及（jí）噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的注塑加工製品，注塑加工製品上的螺釘應（yīng）有防縮措施。

18、深度超過20 mm的螺釘柱應（yīng）選用頂管。

19、注（zhù）塑加工製品壁厚應均勻，偏（piān）差控製（zhì）在±0.15 mm以下。

20、筋的寬度應在外（wài）觀（guān）麵壁厚的百分（fèn）之六十以下

21、斜（xié）頂、滑塊（kuài）上的鑲芯（xīn）應有可靠的固定方式。

22、前模（mó）插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避（bì）空。