注塑（sù）模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精 確尺（chǐ）寸的工具。我國注塑模具工業（yè）發展迅速，但與（yǔ）國外注塑模具行業的先（xiān） 進水平相比，依然存在不小（xiǎo）的差距，目前我國注塑模具行業主要受製於（yú）模具標準化程度，模具精度、壽命（mìng）以及製造周（zhōu）期，模具鋼材產品（pǐn）升級，企業管（guǎn）理創新水平等因素。隨著近年國（guó）內注（zhù）塑（sù）技術的不斷發展（zhǎn），塑膠成型工藝不斷完善（shàn），優 質的注塑模具廠（chǎng）也越來越多。

注塑模具設（shè）計原則

    生產一套優 質的注塑模具（jù），不僅（jǐn）需要有好的模具加工設備和熟練的（de）模具製造（zào）工人（rén），另外一個非常重要的（de）因素就（jiù）是要有好的模具設計，特 別對於複雜的模具，模具設計的好壞占（zhàn）模具質（zhì）量的80%以（yǐ）上。一個優 秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要作到這一點，不僅要完 全消化客人的要求，還（hái）要對注塑機、模具（jù）結構、加工工藝和模具廠自身（shēn）的加工能力等有所了解（jiě）。因（yīn）此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下（xià）幾點設計原則：

1.每個注塑產品在開始設計（jì）時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線，以保（bǎo） 證盡可能減（jiǎn）少（shǎo）抽芯滑塊機構和消 除分型線對外觀的（de）影響。

2.弄懂（dǒng）每套（tào）模具設（shè）計中的每個細節（jiē），理解模（mó）具中每（měi）個零件的用（yòng）途。

3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

4.在設計時多（duō）參考以前相（xiàng）似（sì）的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗（yàn）和（hé）教訓。

5.設（shè）計注塑產品時（shí）必須綜合考慮產品外觀、性（xìng）能和工藝之間的矛盾。有時犧（xī）牲部分工藝性（xìng），可（kě）得到很好的外觀（guān）或性（xìng）能。

6.多了解注（zhù）塑機的工作（zuò）過程，以加深模（mó）具和注（zhù）塑機的關係。

7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓（yuán）角，增加強度（dù）。

8.下工（gōng）廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和（hé）局限性。

9.產品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸（tū）起形式，選擇法向與開模方向尺（chǐ）可（kě）能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

10.了解自己（jǐ）設計的模具的試模結果和改（gǎi）模情況，吸取教訓。

11.在注塑產品（pǐn）中鑲入嵌件可增加局部強度（dù）、硬度、尺寸（cùn）精度和設置（zhì）小螺紋孔（軸），滿足各（gè）種特殊需求（qiú）。同時（shí）會增（zēng）加產品成本。

12.在設計時盡量采用以（yǐ）前比較（jiào）成（chéng）功的模具結構。

13.設置合理的圓角，還可以改善（shàn）模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免（miǎn）低效率的電加工。

14.多些了解模具入水對製品產生的影（yǐng）響。

15.支柱盡量不要單獨使用，應盡（jìn）量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強（qiáng）支柱的強度及使膠料流動更順暢。

16.研（yán）究一些特殊（shū）的模具結構，了（le）解新的模具技術。

    模具設計的主要依（yī）據，就是客戶所提供的產品圖紙（zhǐ）及樣板。設計人員必須（xū）對產品（pǐn）及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。開始模具設計時（shí），應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優缺點，從中（zhōng）優選一種。因為時間（jiān）認識上的原（yuán）因，當時認為合理的設計，經（jīng）過生產使用實踐，也（yě）一定會有可以改進的地方。