1、注塑（sù）模具設計沒有充分的集體評審，注塑（sù）模具結構不（bú）合理（lǐ），經過多次改（gǎi）進後進行注塑成型，甚至使模具成本超過預算。

假如通過幾次改進，可以做到，那就更幸（xìng）運了，有很多情況不（bú）令人滿意，甚至注塑模（mó）具都應該報廢重新做，這一（yī）成本無法控製。也有一些模具設計良好的情況，但模具的處理不到位，因此測試模具的數量增（zēng）加不合理，直接增加注塑模具的成本。對這個問題沒有異議，所以許多注塑（sù）模具製造商增加了測量設備的（de）投入。

2、在模具測試中，沒（méi）有選擇注塑（sù）成型工藝的工藝流程（chéng）和注塑成型（xíng）工藝。很（hěn）明顯（xiǎn），模具製（zhì）作良好，但產品並不理想。試驗次數的增加沒有結束，這直接增加了注塑模具的（de）成本。這（zhè）是（shì）一（yī）些小型注射模具工（gōng）廠的常見問題。

3、塑（sù）料的物理特性還沒有被完全理解，甚至收（shōu）縮率也不（bú）準確，這是經常發生的（de）。因（yīn）此，在注塑模具（jù）的設計必須（xū）明確塑料的（de）物理特性之前，為了有效地減少模具的測試數量。