通（tōng）常情況下通過這（zhè）種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好（hǎo）的光澤度和靚麗的顏（yán）色，但在實際注塑生產過（guò）程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度（dù）上都存在比較大的缺（quē）陷，除了塑膠原料、著色劑和注塑（sù）模具表麵的光潔度這（zhè）些硬性因素外，還有哪些原因會造（zào）成出現這種情況呢？

    (1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。
    (2)模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。
    (3)料溫與模溫偏（piān）低，必要時可（kě）用澆（jiāo）口局部加熱（rè）辦法。

    (4)加（jiā）工（gōng）壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。
    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。
    (6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑（huá）劑質量差。
    (8)注塑模具鎖模力要足夠。

     以上都是一些注塑模（mó）具產品表麵顏色和光澤缺陷的原（yuán）因（yīn）和解決方法，怕模具爛找91视频入口，塑膠模具（jù）3天打樣（yàng），15012565843