注（zhù）塑加（jiā）工通常將（jiāng）注射（shè）壓（yā）力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次（cì）以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺（quē）料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段（duàn）澆口封閉時的（de）熔料（liào）壓力和溫度。如果每次從保壓切（qiē）換到製品（pǐn）冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽製品的比容就不會發生（shēng）改變。

注塑加工（gōng）在恒定的模塑溫度下，決定製品尺寸的重要參（cān）數是保壓壓力，影（yǐng）響製品尺寸公差的重要（yào）的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓（yā）壓力立即降低，當表（biǎo）層形成一定厚度時，保壓（yā）壓力再上升，這樣（yàng）可（kě）以采用低合模力成型（xíng）厚壁的大製（zhì）品，消除塌坑和（hé）飛（fēi）邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填（tián）模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比（bǐ）注射壓（yā）力大約低0.6~0.8MPa。由（yóu）於保壓壓力比注射壓（yā）力低，在可觀的保壓時間（jiān）內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電（diàn）機的耗電（diàn）量也降低（dī）了。  

注塑加工三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會（huì）出現熔接線（xiàn）、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄（báo）壁（bì）製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置（zhì）不太均衡及合模不（bú）太緊密的（de）製件的模塑都有好處。