溫度是占據注塑加工成型非常關鍵的步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一（yī）些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保 證注塑加（jiā）工（gōng）成型品質而事先對聚（jù）合物進行幹燥，保（bǎo） 證聚合物的幹濕都在一定的額度（dù）；料溫是為了（le）保（bǎo） 證（zhèng）聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的（de）溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影響產（chǎn）品在模腔中的冷卻速度（dù）,以及製品的（de）外（wài）觀（guān）質量。

注塑加工速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力（lì）提高，提（tí）高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能力越強；鬆退速度是為了（le）減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流（liú）的作用；開合模（mó）速度是保（bǎo） 證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退（tuì）速度是為了保 證產品順利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。

注塑加工壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護（hù）壓力、頂出壓（yā）力（lì）。射壓用以（yǐ）克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔（qiāng）的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓（yā）是為了減少注塑加工製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下注塑加工模具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。