塑料注塑加工產品中出現氣孔怎麽（me）辦？首先要確定為什麽產品會出現氣孔，凡事有因必有果，因（yīn）為隻有你確定（dìng）產品是因為什麽原因所（suǒ）產生的氣孔，這樣才能對症下藥（yào），來解決你產品出現的問題。

那麽會使塑料（liào）注塑加工（gōng）產品出現氣孔的幾個常（cháng）見的故障原因有一下幾種：材料中有水，射料不足（這種情況一般是在氣孔在結合線的位置（zhì）），填料量不足以防止產品過度縮水，成品斷麵，肋（lèi）或柱過厚（hòu），射出壓力過（guò）低，射出時間不夠（gòu），射出速度太（tài）快，原料熔化點溫度過（guò）高以致難以分解，冷（lěng）卻時間（jiān）太長，水冷（lěng）卻過急（這（zhè）種情況氣孔（kǒng）一般會出現在產品的表麵），背壓不夠，模具溫度有高有低，料管溫（wēn）度不當。這些都是（shì）會使產品出現氣孔的主要（yào）原（yuán）因。

處理塑料注塑加工產品中出現（xiàn）氣孔的一些解決辦法：塑造以前將材料確實烘幹,避免（miǎn）在塑造以前（qián）發生過度的溫（wēn）度變化，檢查（chá）溫度射出壓力、射出（chū）時間是否不夠，變更成（chéng）品設計或溢口位置，提高射出（chū）壓（yā）力，增（zēng）加射出時間，加大（dà）澆道及人口，調慢（màn）射出速度，降（jiàng）低原料溫（wēn）度（dù），減少模內冷卻時間,使用水浴（yù）冷卻，減短水浴時間或提出水浴溫度，提高（gāo）背壓，調整模（mó）具（jù）溫度，降低射嘴及前段溫度,提（tí）高後段溫度。