怎樣預防塑膠模具加（jiā）工（gōng）時的損傷，要想預防損傷就（jiù）得提高我們自身的實力，要是沒有實力那客戶（hù）為什麽要選擇我們呢，客戶為什麽不去（qù）選擇更好的，人（rén）家都說貨（huò）比三家要想讓客戶留（liú）下來，就得提高我們的預防意識、但這還不夠必（bì）須要做到才能給客戶一種信任。

預防塑（sù）膠模具加工時的損傷措施：

1.良（liáng）好的鑄（zhù）件結構設計

鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有（yǒu）適當的鑄（zhù）造圓角，以避免模具（jù）上有尖角位導致應力產（chǎn）生。

2. 塑膠模具加工合理的塑膠模具結構設計

1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

2）澆注係統設計盡量減（jiǎn）少（shǎo）對型芯衝擊、衝（chōng）蝕。

3）正確選擇各元件的（de）公差（chà）配合和表麵粗糙度。

4）保持模具熱平衡。

3. 塑膠模具加工規範熱處理（lǐ）工藝

通過熱處（chù）理可改變材料的金相組織，保持必要的（de）強度、硬度、高溫下（xià）尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能（néng）。正確的熱（rè）處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火（huǒ）溫度和時（shí）間、冷卻速度和回火溫度（dù）控製。

4.塑膠模具加工壓鑄生產過程控製

1）溫度控製（zhì）：模具的預熱溫度（dù）和工作溫度;合金澆注溫度，在（zài）保（bǎo）持成型良好前提（tí）下，用較低的澆注溫（wēn）度。

2）合理的壓鑄工（gōng）藝：比壓、充填速度。

3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具（jù）表麵的殘削碎片，以免合模時這些（xiē）多餘物使模（mó）具（jù）表麵受力不均勻，引（yǐn）起變形。

4）對合金（jīn）熔煉嚴格控製，減少金（jīn）屬液中氣體。