塑料注塑加工注（zhù）塑成型中溫度控製占據的很重要的一部分，它能決定做（zuò）出來的產品是好還是壞，往大了說就是即使你做（zuò）出來交給客戶，也會失去客戶對你（nǐ）的信任和造（zào）成公司的（de）損失，往小了說，沒關係大不了重做，這些不（bú）要了，但你要記住這些其實都是在浪費公司（sī）的資源。

   1、塑料注塑加工之料筒溫度：注射模（mó）塑過程需要控製的溫度有（yǒu）料筒溫度，噴嘴溫度和模（mó）具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和（hé）流動，而後一（yī）種溫度主要是影響（xiǎng）塑料的流動和冷卻。每一種塑（sù）料都（dōu）具有不同（tóng）的流動溫度，同一種（zhǒng）塑（sù）料，由（yóu）於來源（yuán）或牌號不同（tóng），其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平（píng）均分子（zǐ）量和（hé）分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選（xuǎn）擇料筒溫度也不相同。

    2、塑料（liào）注塑加工之噴嘴溫度：噴嘴溫（wēn）度通常是略低於料筒頂（dǐng）點溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生（shēng）的"流涎現象"。噴（pēn）嘴溫（wēn）度（dù）也不能過低（dī），否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早（zǎo）凝料注入模腔而影響製品的性能

    3、塑料注塑（sù）加工之模具溫度：模具溫度（dù）對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性（xìng）能要求，以及（jí）其它（tā）工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。