有經驗的工人都知道，想要塑（sù）料注塑（sù）加工的產品是合格的，那就一定要把溫度控製好，因為整個生產的過程很複雜，所以在塑料注（zhù）塑加工每一個（gè）環節（jiē）需要調控的溫度也是不一樣的（de）。首先要控製（zhì）的（de），就是原料（liào）桶的溫度，因為不同的（de）原材料想要變（biàn）成液體（tǐ）需要達到的融化溫度是不一樣的。所以在塑料注塑加工每一批次的生（shēng）產都要根據使用的原料來調控原料桶的溫度。

當塑料注塑加工時的原料（liào）從（cóng）桶裏出來（lái）之後，要經過管道和噴頭（tóu）把液體輸送進生（shēng）產的（de）模具裏麵，管道和噴頭的溫度也（yě）是需要控（kòng）製的，一般來說（shuō）控製的（de）溫度比原料桶裏的溫度（dù）稍微的低一點，因為原料桶內的環境相對的封閉、如果溫（wēn）度一直太高的話還會發生汽化，為（wéi）了防止在塑料注塑加工（gōng）中（zhōng）出現這種現象的發生、就要把（bǎ）溫（wēn）度調控（kòng）的稍微低一點，也樣也有助於產品的冷卻。

不過溫度也不能太低（dī），否則液體（tǐ）就會變（biàn）成固體而堵塞管道的，塑料注塑加工的過程中需要注（zhù）意的（de）就是模具的溫度（dù），雖說產品進入到模具（jù）裏就是為了進行冷卻的、但是裏（lǐ）麵的溫度一定不能太低，要讓產品自然的冷（lěng）卻、否則產（chǎn）品表麵可能就會出現一些劃痕或者是一些坑坑窪窪的現象，還影響質量。

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