塑料模具廠在模具加工注（zhù）射成型過程中，由於模具的排氣條件差，熔體中的水蒸汽，空腔，原料中揮發性物質（zhì）的揮發性氣體以及材料分解氣體（tǐ）都保留（liú）在產品內部形成氣泡 或者存（cún）儲在熔體和（hé）腔體的（de）表麵壁之間以（yǐ）形成空氣空化（huà），其在產品的表麵上引起內凹。

塑料模具廠在模具產品內部存在的空洞有時，在厚壁部分，由於收縮補償不足引起的收縮孔隙也可能存在氣體。空（kōng）氣氣泡和氣（qì）泡的發生可能進一（yī）步導致空腔（qiāng）中的填充不足和停留不足，甚至可能導致由於（yú）熔體的壓縮引起的氣體溫度升（shēng）高，從而發生塑性變（biàn）性，變色或灼燒等現象圍繞空氣氣（qì）蝕或（huò）氣泡,至於注射原料。如果原料含有太多（duō）的水（shuǐ），則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑（jì），從而形成氣體源。因此，塑料原料（liào）應嚴格幹燥，注塑機（jī）應適用具有（yǒu）排氣功能;減（jiǎn）少（shǎo）替（tì）代容（róng）易分解的添加劑，減（jiǎn）少殘留材料或再循環材料的使用。

塑料模具廠至於注射原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而（ér）形成氣體源。因此，塑料（liào）原料應嚴格幹燥

塑料（liào）模具廠在製品中（zhōng）存在空洞填料不足，當材料從熔（róng）融狀態變為凝固狀態時密（mì）度變化，模製產（chǎn）品的表麵通（tōng）過模具壁快速損失熱（rè）量，聚合物硬化（huà）。結果，聚合物被向（xiàng）外拉出，導致所有的收縮都集中在產品的某一部分中，留下產品內的孔。在厚度大於6毫米（mǐ）的模製產品（pǐn）中，空（kōng）隙很（hěn）難（nán）避免，空氣被捕獲在熔融的聚合物內，在產品內（nèi）留下氣泡。