根據統計，塑料模具廠大型塑件的成本中原料費占70%~85%，塑料模具廠（chǎng）中型塑件的成（chéng）本中原料費占50%~65%，塑料（liào）模具廠小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生（shēng）產（chǎn）過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控製（zhì）；注塑生產中（zhōng）造（zào）成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料（liào）混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理幹淨、原料汙染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁（biǎn）回用）、修機（jī）/修模造成的開（kāi）停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機台、補料生產、長時（shí）間處理問題、水口料分類（lèi）不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

塑料模（mó）具廠（chǎng）根據注塑成本統計分析,轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元（yuán）/kg，每（měi）轉（zhuǎn）一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機台等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料汙染、水口料混雜等）每包料平均成本為（wéi）500元，有些特殊的工程塑料價格（gé）高（gāo）達100元/kg(每包原料成本為2500元)。

上（shàng）述還（hái）不（bú）包（bāo）括其它方（fāng）麵（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料汙染等（děng），所造成的原料損失。
因此，塑料模具廠注塑車間所有（yǒu）的工作人員都要增加（jiā）節約原料的意識，加大對原料的（de）管理和控製力度，提高各崗位人員的（de）工作質量和工作責任心，減少注塑生產（chǎn）中各（gè）個環（huán）節所造成的原料浪費，為（wéi）企業創造更多的利潤。