眾所（suǒ）周知、現如今的（de）塑料（liào）模具廠越來越多（duō），隨著廠家（jiā）的增多，生（shēng）產出來的產品也就參差不（bú）齊，有好有壞，其中燒傷就占有很大一部分，那引起產品燒傷的原因都有哪些呢？

根據由機械、模具或成型條件等不同的原（yuán）因引起的（de）燒傷，采取的解決辦法也不同。

機械原因:例如（rú），由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中（zhōng）帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。

模具的原因;主要（yào）是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定（dìng）的地方，容易與（yǔ）第一種情況區別。這時應注意采（cǎi）取（qǔ）加排氣槽反排氣杆等措施。

在成型條件（jiàn）方麵，背壓在300MPa以上時，會使（shǐ）料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min範圍內為好。在沒（méi）設排氣槽或排氣槽（cáo）較小時，注射速度（dù）過高會引起過熱（rè）氣體燒傷。

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