眾所周知、現如今的塑料模（mó）具廠越來越多（duō），隨（suí）著廠（chǎng）家的增多，生產出來的產品也就參差不齊，有（yǒu）好有壞，其中（zhōng）燒傷就（jiù）占有（yǒu）很大一（yī）部分，那引起產品燒傷的原因都有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）呢？

根據由機械、模具或成型（xíng）條件等不同的原因引起的燒傷，采取的（de）解決辦（bàn）法也不同（tóng）。

機械原因:例如，由於異（yì）常條件（jiàn）造成料筒過熱，使樹（shù）脂高（gāo）溫分解、燒傷後注射到製品中（zhōng），或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部（bù）位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶（dài）有黑（hēi）褐色的燒傷痕。這時，應清理噴（pēn）嘴、螺杆及（jí）料筒（tǒng）。

模具的原因;主要是因為排氣不良所（suǒ）致。這種燒傷一般（bān）發（fā）生在固定的地方，容易與第一種情況區（qū）別。這時應（yīng）注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。

在成型條件方麵，背壓在300MPa以（yǐ）上時，會使料筒部分過（guò）熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min範圍內為好。在沒設排氣槽或排（pái）氣（qì）槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣（qì）體燒傷。

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