塑膠模（mó）具注塑加工中溢料的（de）主要原因（yīn）主要有四點，現在（zài）我們主要就是講這四方麵中的模具（jù）和原料方麵的。

在塑膠模具注塑加（jiā）工模具方麵的問題有一下兩點：

模具分型麵（miàn）精度差。活動模板變形翹曲；分型麵上沾有異物或模框（kuàng）周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而（ér）使型腔周邊疲勞塌陷。

塑膠模具注塑（sù）加工模具（jù）設計的不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生（shēng）張力，引起溢邊。

在塑膠模（mó）具（jù）注（zhù）塑加工的原料方麵（miàn）的（de）原因：

塑料粘（zhān）度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的（de）塑料如尼龍（lóng）、聚乙烯、聚丙烯等，則應提（tí）高合模力；吸水性強的（de）塑料或對水（shuǐ）敏感的塑料在高溫下會（huì）大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對（duì）這些（xiē）塑料（liào）必須全部幹燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分（fèn）。塑料粘（zhān）度太高，則流動阻（zǔ）力增大，產生大的背壓使模腔（qiāng）壓力提高，造成合模（mó）力不足而產生溢邊（biān）。

塑料（liào）的（de）原料粒度大小（xiǎo）不均時會使加料量變化（huà）不定（dìng），製件（jiàn）或不滿，或溢邊。