深圳注塑廠家在注塑（sù）模具加工（gōng）中損壞的原（yuán）因如下：

1、全（quán）自動機台頂出方式(頂出位置,頂出次數等)調整不當（dāng）,產品未脫模合模

2、全自動產品,產品缺膠頂不出合模壓模（mó）

3、半自動產品,產品（pǐn）未脫模合模（mó）壓模

4、監控器報（bào）警,沒有半自動（dòng）生產三模,沒有檢查（chá）模（mó）具狀況,按全自動生產壓模(該種情況,壓（yā）模最頻繁)

5、監控器有圖像顯示,但未監控或其它（tā）原（yuán）因未監控到位產品不脫模時壓模(此種情況壓模情況最多)

深（shēn）圳注塑廠家在注塑（sù）模具加工中損壞的解決方案：

1、產品在兩（liǎng）次頂出方可頂脫模的,一般設定（dìng）頂出3-4次。頂出高度設定高於產（chǎn）品高度3MM左右為適宜

2、成型調整不當;機台封膠不良

3、員工工作意識馬（mǎ）虎大意，加強員工培訓，培訓員工按要求作（zuò）業

4、讓監管人員每1小時（shí）檢查監（jiān）控器一次卻敗監控器有效