預防塑膠模具在注塑加工時的損傷措施：

1.良好的鑄件結構設計：鑄件壁厚盡（jìn）可能均勻，避免產生熱節，以（yǐ）減少模具局（jú）部熱量集中產生的（de）熱（rè）疲勞。鑄件的轉角（jiǎo）處應有（yǒu）適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角（jiǎo）位導致應力產（chǎn）生。

2.合（hé）理的塑膠（jiāo）模具結構設計：1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承（chéng）受壓力而不變形。模具壁（bì）厚要足夠，才能減少變形。2）澆注（zhù）係統設計盡量減（jiǎn）少對型芯衝擊、衝蝕。3）正確選擇各元件的公差配合（hé）和表麵粗糙度。4）保持模具熱平衡。

3.規（guī）範熱處理工藝：通過熱處理（lǐ）可改（gǎi）變（biàn）材（cái）料（liào）的（de）金相（xiàng）組織，保持必要的強度、硬度（dù）、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和（hé）材料切削性能（néng）。正確的（de）熱處理工藝，才會（huì）得到非常（cháng）好的注（zhù）塑（sù）加工效果，而鋼材的性能（néng）是受（shòu）到（dào）淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控製。

4.注塑生產過程控製：1）溫度控製：模具的預熱溫度和工（gōng）作溫度;合金澆注溫度，在保持成型良好（hǎo）前提下，用較低（dī）的澆注溫度。

2）合（hé）理的壓鑄（zhù）工藝：比壓、充填速度。

3）調整機器的鎖模力（lì），使模具在注塑加工時（shí）受力均勻。注意清掃（sǎo）模具表麵的殘削碎片，以免合模時這些多餘物使模具表麵受力不均勻，引起變形。

4）對合金（jīn）熔煉嚴格控製，減少金屬液中氣體。