深圳市塑（sù）膠模具（jù）廠為了提高在非事故狀態下塑料模具的使用壽（shòu）命和加工塑（sù）料模具應該注意一下幾點：

1、塑性損傷的原因是過早失效

部分本身不適合這個過程，材料的大小、硬度（dù）和表（biǎo）麵（miàn）質量差；模具設計不合理，如模具的（de）強（qiáng）度和（hé）剛度考慮不當，位置不好，垃圾場，頂（dǐng）層設計不合理，間隙不合適，材料選擇不當，深圳市（shì）塑膠模具廠製造、結構不合理等；原材料不符（fú）合（hé）要求的鍛造、熱處理和（hé）表麵處理是不合適的，加工精度和表麵粗（cū）糙度不高；太深槽，塑料模具無潤（rùn）滑。設備剛度和強度不夠，噸位不（bú）合適，衝裁速度不合適。

2、提高模具壽（shòu）命和模具措施。

選擇適當（dāng）的（de）工具鋼，根據加工生產的材料、零件的形狀、技術要求、深圳市塑膠模具廠鋼模（mó）具材料的選擇，按化（huà）學（xué）組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結硬質合金。塑料模具加工

3、選擇（zé）合適的熱處理工藝

一些塑料模具（jù）通常是（shì）由於熱處理報廢，變（biàn）形或開裂（liè）。因此，在熱處理（lǐ）過程中，塑料模具必須保證機械性（xìng）能的提高，同（tóng）時盡量減少變（biàn）形，避免開裂。有許多因素影響塑料模具的熱（rè）處理變形或開裂。熱處理工藝的選擇是一個重要因素。