注射成（chéng）型是什麽:注射成型是在大量生產（chǎn）零件的製造過程。通常用（yòng）於大規模生產過程相同（tóng）的部分是創建數（shù）千甚至數百萬倍。

注塑成型加（jiā）工

為什麽使用注射成型:注射（shè）成（chéng）型的主要優點是集體規模生產的能力。一旦（dàn）最初的成本已經付（fù）出了代價在注塑生產單位是極低的。隨著越來越多的（de）部分價格也大幅下降。其（qí）他優點（diǎn）包括以下:

注塑生產報廢率低：相對於數控加工等傳統生產流程,砍掉大量的原始塑料（liào）塊或表的百分比。這不過（guò）可以負相對（duì）於加法製造過程像3 d印刷,甚至降低（dī）報廢率。注意:浪費塑料的注塑製造通常都來自四個方麵:澆道,跑步（bù）者,門口位（wèi）置和任何溢出材（cái）料泄（xiè）漏的部分腔本身(一（yī）個條件稱為“閃光 ”)。

注塑很重複（fù）：第二部分（fèn）你生產將是幾乎相同（tóng）的第一個等等。這是（shì）一個奇妙的（de）特性在生產品牌一（yī）致性（xìng）和可靠性高容量生產的一部分。

什麽是注射成型的缺點:

預先成本往往很高,由於設計、測試、和工具的需求。如果你（nǐ）要在大量生產部分你想確（què）保你得到正確（què）的設計（jì）第一次。這是比你想象的要複雜得多。正確（què）的設計包括:

1.然後原型設計規範本身的一部分，初始原型開發通常是完成（chéng）了一個3 d打印機,通常在不同的材料（liào）(如ABS塑料)將構建在最後一部（bù）分

2.設計一個注塑模具初始生產圓的（de）工具，通常產生300 - 1000注塑（sù）原型生產材料（liào）需要注塑模具的（de）開（kāi）發工具。

3.精（jīng）煉的任（rèn）何和所有的細節在注塑模具工具之前,大規（guī）模生（shēng）產的注塑模具製造工（gōng）廠。

潛在負麵（miàn）注（zhù）塑包括以下方麵：

1.兩個主要的缺點是注塑（sù） 加（jiā）工（gōng）成本高 和 大要求的交貨期（qī）。 工具本身幾乎是一個項目,隻有整個注塑過程（chéng）的一個階段。 才能產生一個（gè）注塑部分首先（xiān）必須設計和原型部分(可能通（tōng）過數控或3 d打印),那麽你必須設計（jì）和（hé）原型（xíng）模具工具,

可以生產的複製品體積的一部分。最後,通常在上述兩（liǎng）個階段廣泛的測試之後,你可以注塑（sù）模具。你可以想象,所有的（de）迭代需要工具正確的大規模生產之前（qián）需要時間和金錢。是罕見的原型注射模具。雖然它確實發生,特別是部分

將由多腔的工具。例如,假設我們要新洗發水瓶蓋注塑模具。帽（mào）可能有線程將它附加到瓶子,一個活生生的鉸鏈,提前關閉,可能一些overmolding。公司可以選擇一個腔的工具,以確保所有的功能將根據需要模具。批準（zhǔn）,他們將（jiāng）使

一個新工具,它能夠成型,例如,16個帽子。他們先做單腔工具如果有任何問題,他們（men）不需要支付,等待它為每個腔固定的（de）16倍

2.因為工具（jù）通常由鋼(一個硬質材料（liào）)或者鋁 很難（nán）改變 。 如果你想添（tiān）加塑料可以使工（gōng）具（jù）腔一部分通過削減鋼或鋁。 但是如果你想帶走你需要減少塑料工具腔的大小（xiǎo）通過添加鋁或金屬。這是極其困難的,在（zài）許多情（qíng）況下可能意味著需要放（fàng）棄這個工具完全(或工具)的（de）一部分,重新開始。在其他情況下你可以焊接金屬腔是不受歡迎的。

注射成型需要統一的壁厚（hòu）。如果你削減的上（shàng）麵的鬆下（xià）模具中你會注意到（dào）壁厚約2 - 3毫米厚（hòu）。防止牆壁太厚很重要,防止冷（lěng）卻過程導致的不一致（zhì）性（xìng）缺陷像縮水痕。 一個好的經驗法則是保持牆壁小於或等於4毫米厚（hòu）。厚牆材料您（nín）將使（shǐ）用越多,時間越長周期時間將和你的每一部分成本（běn）將越高。相反,如（rú）果壁厚比1毫米薄（báo）或你（nǐ）可能經曆麻煩填充模具工具(導致差距或短鏡（jìng）頭)。設計師可以彌補這種潛力使用材料熔體流動指數更高尼龍 這通常是適合牆壁薄如0.5毫米。 不同的（de）製造技術像數控不（bú）需要均勻（yún）的壁厚。

3.通（tōng）常大部分地（dì）區不能通過注塑生產（chǎn）作為一個單獨（dú）的塊（kuài）。 這是由（yóu）於注塑模（mó）具的大小（xiǎo）限製（zhì）機器和模具工具本（běn）身。 例如大型注塑（sù）部分（fèn）考慮目標的購物車。 雖然模具機械存在非常大（dà）的部分(如1000噸按大小的火（huǒ）車守車),使用它是（shì）非常昂貴的。出於這個原因,比一個典型的對象創建注塑機的功能通常（cháng）是在多個碎片。數控機器也有（yǒu）類（lèi）似的關於產品尺寸限製而3 d印刷更多的限製。數控是有限的旅行和大小床在銑床,大型3 d印刷部分通常需要印刷在多個碎片,然後結合在一起。

4.大削（xuē）弱了需要有經驗的設計來避免,並且會增加項目成本。

什麽是注射成型的一些注意事項:

在你努力通過注塑生產一部分考慮一些以下事情:

金融方麵的考（kǎo）慮

入口費用:準備注塑（sù）產品生產需要大量（liàng）的初（chū）始投資。確保你理（lǐ）解這個（gè）關（guān）鍵。

生產數量

確定零件的數量生產,注塑成（chéng）為製造業的最符合成本效（xiào）益（yì）的（de）方法

確定生產數（shù）量的部分,你希望保本投資(考慮成本的設計、測試、生產、組裝（zhuāng）、營銷和分銷以及銷售的預期價格點)。建（jiàn）立在一個保守的保證金。

設計注意事項

設計部分:你想設計部分從（cóng）第一天開始注塑。簡化幾何（hé）和減（jiǎn）少零件在早期的數量將支付（fù）股息。

工具設計:確保模具設（shè）計工具,以防止缺陷在生產過程中。的列表 10個常見（jiàn）的注塑缺陷和如何修複或（huò）阻止他們閱讀在這裏 。 考慮門位置（zhì）和運行模擬使用模（mó）塑仿真分析軟件Solidworks塑料。

生產注意事項

周期時間:減少周期時間是可能的。用機器 熱流道技術 幫助將深思熟慮的工具。 微小的（de）變化會帶來很大的區別和削減幾秒鍾從你的周期可以轉化為大儲蓄當你生產數以百萬計（jì）的零件。

組裝:設計你的部分組裝降到最低（dī）。注塑的大部分原因是在東南亞做簡單的（de）組裝成本部分在注塑。在某種程（chéng）度上,你可以設計組裝的過程將在勞動力成（chéng）本節省大量的錢。