注塑加工模具是有一定使用壽命的，用行業名稱來講就是失效。如（rú）果想要延長模（mó）具的使（shǐ）用壽命，節約成本，提高生產的效率，那就（jiù）必須要研究出模具的失效形式和導致模具失效的原因。因為不同的模具失（shī）效（xiào）原因是不一（yī）樣的，而且注塑加工模（mó）具失效的原因也比較複雜（zá），所以我們要從很多（duō）方麵來進行分析。

原因1：溶蝕失效

        常用的注塑加工合（hé）金種類有很多，它們與模具（jù）材（cái）料也都有比較好的親和（hé）力。當模具硬度比較高的時候，它的抗蝕性就會比較好，但如果成型表麵（miàn）有軟點，那麽（me）就會對抗蝕性（xìng）不利。

        原因2：熱疲勞龜（guī）裂損壞失效

        注塑加工模具生產的時候，模具反複的（de）受到時冷時熱的作用（yòng），導（dǎo）致它的成型表（biǎo）麵與內部（bù）產生變形，然後相互牽扯直到出（chū）現反複循環的熱應力，讓組（zǔ）織結構受到二損傷還有（yǒu）喪失它的韌性，從而引發微裂（liè）紋的（de）出現，還有金屬液的擠入，再（zài）加上反複的機械（xiè）應力都會使得裂（liè）紋加速的擴展。

        原因3：碎裂失效

        在壓射力的作用下，注塑加工模（mó）具會在最薄的地方出現（xiàn）裂紋，當晶界存在脆性或者（zhě）晶粒（lì）粗大的時候，都會容易斷裂的。而脆性斷裂時（shí）的裂（liè）紋擴展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危（wēi）險的因素。