注（zhù）塑加工模具是有一（yī）定使用壽命的，用行業名稱來講就是失效。如果想要延（yán）長模（mó）具的使用（yòng）壽命，節約成本，提高生產的（de）效率，那就必須要（yào）研究出模具（jù）的失效形式和導致模（mó）具失效的原因。因為不同的模具失效（xiào）原因是不（bú）一樣的，而（ér）且注塑加工模具失效（xiào）的原因也比較複雜，所以我們（men）要從很多方麵（miàn）來進行分析。

第一點原因：溶蝕（shí）失（shī）效

        常用的注塑加工合金（jīn）種類有（yǒu）很多，它們與模（mó）具材料也都有比較好的親和力。當（dāng）模具硬度比較高的時候，它的（de）抗蝕性就會比較好，但如果成（chéng）型（xíng）表麵有軟（ruǎn）點，那麽就會對抗蝕性不利。

        第二點原因：熱疲勞龜裂（liè）損壞失效

        注塑（sù）加工模具生產的（de）時候，模具反複的受到時冷時（shí）熱的作用，導致它的（de）成型表麵與內部（bù）產生變形，然後相（xiàng）互牽扯直到出現反複循環的熱應力，讓組織結構受到二損傷還有（yǒu）喪失它的韌性，從而引發微裂紋的出現，還有金屬液的擠（jǐ）入，再加上反複的機械應力都會使（shǐ）得裂紋加速的擴展（zhǎn）。

        第三（sān）點（diǎn）原因：碎裂失效

        在壓射力的（de）作用下，注塑加工模具會在（zài）最薄的地方出現裂紋（wén），當晶界存在脆性或者晶粒（lì）粗大的時候，都會容（róng）易斷裂的。而脆性斷（duàn）裂時的裂紋擴（kuò）展速度很快（kuài），這對模具的碎裂失效是很危險的因素。