在塑膠（jiāo）模具加工（gōng）注射成型過程中，由於模具的排氣條件差，熔體中的水蒸（zhēng）汽，空腔，原料中揮（huī）發性物質的揮（huī）發性氣體以及材料分解氣體都保留在產品內部形（xíng）成氣泡 或者存儲在熔體和腔體的表麵壁之間以形成空氣（qì）空化（huà），其在產品的表麵上引起（qǐ）內凹。

 有時，在厚壁部（bù）分，由於收縮補償不足引起的收縮（suō）孔隙（xì）也可能（néng）存在氣體。空氣氣泡和氣泡的發生可（kě）能進一（yī）步導致空腔中的填充不足和停留不足，甚（shèn）至可能導致由於熔（róng）體的壓縮引起的氣體溫度升高，從而發生塑性變性，變色或（huò）灼燒等現象圍繞空氣氣蝕或氣泡,至於注射原料。如果原料含有太（tài）多的水，則可能在其中發生分解氣體和（hé）再循環材料的添（tiān）加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料（liào）應嚴格幹燥，注塑機應適用具有排（pái）氣功能;減少替代容易分解的添加劑，減少殘留材料或再循環材料的使用。

至於注射原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而形成氣體（tǐ）源。因此，塑料原料應嚴（yán）格幹（gàn）燥（zào）

在製品中存在空洞填料不足，當（dāng）材料從熔融狀態變為（wéi）凝固狀態時（shí）密（mì）度變化，模製產（chǎn）品的表麵通（tōng）過模具壁快速（sù）損失熱量，聚（jù）合物硬化。結果，聚合物被向外拉出，導致所有的收縮都集中在（zài）產（chǎn）品的某一部分中（zhōng），留下產品內的孔。在厚度大（dà）於6毫米（mǐ）的模製產品中，空隙很難避（bì）免，空（kōng）氣被捕獲（huò）在熔（róng）融的聚合物內，在產品內留下（xià）氣泡。

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