注塑模具廠家是如何處理白邊（biān）的呢（ne）？一（yī）般不懂這個行業的人首先（xiān）考慮到的就是換料，為什麽這麽說呢，因為（wéi）這是很多不懂注塑模具的人都知道的辦法，但這個辦法有一個缺點、就是浪費（fèi），那除了（le）換料就沒有別的（de）解決辦（bàn）法了麽？那麽白邊又是（shì）怎麽形成的呢？

白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型麵的製件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子（zǐ）和它們之間的微細距離組成（chéng）的集（jí）合體。在白（bái）邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可（kě）能使拉伸取向分子回複自然卷曲狀態而使白邊消退（tuì）。

注塑模具解決措施：生（shēng）產過程注意保持模（mó）板分型（xíng）麵的緊密吻（wěn）合，尤其是型腔周圍區域，一（yī）定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和（hé）橫向脹模。降低注射壓力、時間和料量，減少分（fèn）子的取向。　在模麵白（bái）邊位置塗油質脫模劑，一方麵使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些（xiē），另一（yī）方麵使可能出現白邊受到壓（yā）製減少白（bái）邊（biān）出現的情況。

改進（jìn）注塑模具設計。如采用彈性變形量（liàng）較小（xiǎo）的材料製作模（mó）具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射（shè）時的高壓衝擊和工作過程溫度（dù）的急劇升高，對白邊（biān）易（yì）發區給予較高的溫度補償，改變料流方（fāng）向，使型腔內的流動分布合理。

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