注塑模具廠產品中出現氣（qì）孔怎麽辦？首先要（yào）確定為什麽產品會出現氣孔（kǒng），凡事有因必有果，因為隻有你確定產（chǎn）品是因為什麽（me）原因所產生的氣孔，這樣才能對症下（xià）藥，來解決你（nǐ）產品出現的問題。

那麽會使注（zhù）塑模具廠產（chǎn）品（pǐn）出現氣孔（kǒng）的幾個常見的故障原因有（yǒu）一下幾種：材料中有水，射（shè）料不足（這種情況一般是在氣孔（kǒng）在結合線（xiàn）的位置（zhì）），填料量不足以防止產（chǎn）品過度縮水，成品斷麵，肋或柱過厚，射出壓力過低（dī），射（shè）出時間不夠，射出速度（dù）太快，原料（liào）熔化點溫度過高以致（zhì）難以分解，冷卻（què）時間太長，水冷卻過急（jí）（這（zhè）種情況氣孔一般（bān）會出現在產品（pǐn）的表麵），背壓不夠，模具溫度有高有低，料管溫度不當。這些都（dōu）是會（huì）使產品出現氣孔的主要原因。

處理注塑模具廠產品中（zhōng）出現氣孔的一些解決辦法：塑造以前將材料確實烘幹,避免（miǎn）在塑造以前發（fā）生過（guò）度的溫度變化，檢查溫度射（shè）出壓力、射出時間是（shì）否（fǒu）不夠，變更成品設計或溢口位置，提高射出壓力，增加射出時間，加大澆道及人（rén）口，調慢射出速度，降低原料（liào）溫度，減少模內冷卻（què）時間,使用水浴冷卻，減短（duǎn）水浴時間或（huò）提出水（shuǐ）浴（yù）溫度，提高背壓，調整模具溫（wēn）度，降低（dī）射嘴及前段溫度,提高後段溫（wēn）度。