注塑製品（pǐn）的質量主要取決於製造過程。由兩個（gè）相同材料製成的幾何形狀相同的零件，注塑條件不同，將具有不同的內應力和收縮水平。因此，塑料熔體注入模具後的流動方式在決定注塑製品（pǐn）質量方麵具有頭等重要意（yì）義。

注（zhù）塑製品傳統（tǒng）模具設計是把塑料熔體在模具流道和型腔中的流動放在第二位（wèi）考慮。例如常規的模具設計通常是根據經驗（yàn）確定澆口（kǒu）的數量（liàng）和位置（zhì），而不根據熔體流動分析來確定這些參數，結果是經常（cháng）澆口數（shù）量偏多，尺寸偏大或者選擇的位置（zhì）不合適。

一、  型腔充填過程的三個相（xiàng）

（一（yī））充填相（xiàng）

注（zhù）塑機的螺杆以穩定的速度向前運動，將塑料熔體恰好充滿（mǎn）型腔為止；

（二）增壓相（或稱壓縮相）

注塑機螺杆繼續向（xiàng）前運動（dòng），塑料熔體仍不斷（duàn）地注入型腔，一直到模具承受一定壓力為止（zhǐ）；

（三（sān））補償（cháng）相（保壓階段）

塑料由熔（róng）融狀態冷卻至固態時體積變化即收縮率大約有25%，而（ér）在增壓相最多隻補充了約（yuē）15%的（de）材料，故（gù）補償相要（yào）補充10%的材料，因而補償相總（zǒng）是（shì）必要的。

在補償相時，螺杆向前蠕動（dòng）一段距離，使（shǐ）一定數量的材料進入型腔。補償相實（shí）際上就是保壓階段。