在注塑加工生（shēng）產過程中，往往會遇到注塑模（mó）具經長時間使用後，模板發生變形使製品產生飛（fēi）邊毛刺等缺陷而（ér）導致不合格的情（qíng）況，通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對於一些尺寸要求不高的製品而言，這種（zhǒng）解決方法得不償失（shī）。 

1、排氣不良及模（mó）板（bǎn）脹（zhàng）模變形對製品影響

塑（sù）料熔體充（chōng）模之前，模具模腔內充滿（mǎn）空氣，在注射（shè）過程中，塑料熔體也會產生大量氣（qì）體。在充模過程（chéng）中（zhōng），這些氣體將（jiāng）全部被趕出模腔（qiāng），其氣體（tǐ）排出途徑大致有以下（xià）幾種：

①模具鑲嵌件（jiàn）的間隙及推杆間隙;
②模具分型麵; 

③專門開設的排氣孔、排氣槽。

注（zhù）塑模具在排氣不良（liáng）時，隨著塑料熔體不斷注入模（mó）腔，型腔內氣體（tǐ）就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作（zuò）用愈（yù）強（qiáng）。   　

塑料熔體在流動過程（chéng）中由於能量損（sǔn）失，溫度隨之降低，造（zào）成流動性變差，又由於（yú）壓縮氣體（tǐ）的迎頭阻攔，其後果不外乎以下兩方麵：一是熔體不足以衝破壓（yā）縮氣體阻截，被迫（pò）停止前進，造成製品（pǐn）缺料（liào）(短射)或製品（pǐn）燒焦;二是熔體衝破壓縮空氣阻截，但由於壓力過大(許（xǔ）多多點式澆口模具尤其（qí）如（rú）此)造成脹模。

注塑模具(尤其是多點式澆口（kǒu）)在長時間（jiān）使用後，由於其中心處澆口直接受注射機螺杆注射壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導致製品不合格的（de）主要因素之一（yī）。