注塑模具在模具加工注射成型過程中，由於模具的排氣條件差，熔體中的水（shuǐ）蒸汽，空腔，原料中揮發性物質的（de）揮發性氣體以及材料分解（jiě）氣體都保留在產品內部形成氣泡 或者存儲在熔體和腔體的表麵壁之間以形成空氣空化，其在產品的表（biǎo）麵上引起內凹。

注塑模具在模具產品（pǐn）內部存在的空洞有時，在厚壁部分，由於收縮補償不足引起的收縮孔隙（xì）也可能存在氣體。空氣氣泡和氣泡（pào）的發生可能進一步導（dǎo）致空腔中的填充不足（zú）和停（tíng）留不足，甚至可能導致（zhì）由於熔體的壓縮引起的（de）氣體溫度升高，從而發生塑性變性，變色或灼燒等現象圍繞空氣（qì）氣蝕或氣（qì）泡,至於注（zhù）射原料。

如（rú）果（guǒ）原料含有太（tài）多的水，則可能在其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而形成氣（qì）體源。因此（cǐ），塑料原料應嚴格幹燥，注塑機應（yīng）適用具有排氣功能;減少替代（dài）容易分解的添加劑，減少殘留材料或（huò）再循環材料的使用（yòng）。

注塑模具在製品中存在空洞填料不足，當材料（liào）從熔融狀態變為凝固狀態時密度變化，模製產品的表麵（miàn）通過模具壁快速損失熱量，聚合物硬化。結果，聚合物被向外拉出，導致（zhì）所有的收縮（suō）都集（jí）中在（zài）產品的某一部分中，留下產品內（nèi）的（de）孔。在厚度大於6毫米的模製產品中，空隙很難避免，空氣被捕獲在（zài）熔融的聚（jù）合物內，在（zài）產品內留（liú）下氣泡。