顧名思義，注塑模具條紋缺陷就是熔料進入模腔後沒有充填完全，導致塑料件缺（quē）料.那怎（zěn）麽造成條紋（wén）缺陷的原因有哪些呢，又（yòu）該怎麽解決呢。

　　1，設備選型（xíng）不當:在選設備時，機（jī）台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量隻能占機（jī）台總（zǒng）熔膠量的85%.。

　　2，供料不足:加（jiā）料口是否有"架橋"現象，可適當（dāng）增加螺杆注射行程，增加供料量.。

　　3，原料流動性差:改（gǎi）善注塑模具澆注係統的滯流（liú）缺陷，合（hé）理設置澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸（cùn）以及采用（yòng）較大的噴嘴，適當提高原（yuán）料溫度.。

　　4，澆注係統設計不（bú）合理:設計澆注係統時，要注意澆口（kǒu）平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大（dà）小成正比，是各（gè）型腔能同時充滿，澆口位置（zhì）要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置的設（shè）計方案.。

　　5，模具排氣不（bú）良:檢查有無冷料（liào）腔，注（zhù）塑模具或位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠（qiàn）注的部位增設排氣溝（gōu）槽和排氣孔，在合（hé）模麵（miàn）上可開設深0.02-0.04mm，寬度為5-11mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充填處.。

　　此外在工藝操作（zuò）方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統（tǒng）阻力，以及減小合模力.。

　　6，模（mó）具溫度太低:開機前（qián）必（bì）須將模具預熱至工藝要求的溫度，若模具溫度升不上去，應檢查模具水道設計是（shì）不是合理.。

　　7，注射壓力不足（zú）:注（zhù）射壓（yā）力與衝（chōng）模長度接近（jìn）於正（zhèng）比例關（guān）係（xì），注射壓力太小，充模長（zhǎng）度短，型腔充填不滿，對此（cǐ），可通過減慢（màn）射（shè）料前進速度，適當延長（zhǎng）注射時間來提高注塑壓力.。