注塑模具冷卻（què）不良或（huò）水道漏水。模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產（chǎn）效率,如冷卻不（bú）良,製品收縮大,或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱,使模具不能（néng）正常成型而停產,嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統,尤其是（shì）大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

注塑模具定距拉緊機（jī）構失靈（líng）。擺鉤,搭扣（kòu）之類的定距（jù）拉緊（jǐn）機構一（yī）般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中,因這類機（jī）構在注塑模具的兩側麵成對設置,其（qí）動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜（xié）而損壞（huài）,這些機構的零件要有較高的剛度和耐 磨 性,調整也很（hěn）困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動,先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構,在大型注塑模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。這種（zhǒng）機（jī）構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小,主要有以（yǐ）下兩個（gè）問題。