注塑模具冷卻水泄漏是經常發生的，原因很多，主要有以下（xià）幾個方麵：①較多的發生在（zài）模具冷卻（què）水（shuǐ）管的接頭處（chù），如發現漏水，應在（zài）管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

　　②由於注塑模具長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和（hé）開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢（jiǎn）查（chá）密（mì）封圈的安裝位置和密封性（xìng）能。

　　③冷卻水（shuǐ）孔的孔壁破損。試用新的模具（jù）時經常會發生這種（zhǒng）情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工（gōng）造成孔壁穿破（pò）。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

④冷卻水孔的檢（jiǎn）修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路（lù）不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用（yòng）錘子敲擊，去除水垢和鐵（tiě）鏽。對於埋入模具內的冷卻水管，應分解（jiě）模具（jù），去除鐵鏽。

　　⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻（què）水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外（wài），采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水（shuǐ）泄漏（lòu）的方法。

　　檢修之後應進（jìn）行漏水試驗（yàn），采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀（guān）察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處（chù）可使用（yòng）橡膠、軟木等彈性材料（liào）以機械緊固的方法（fǎ）堵塞，還可試用常溫固（gù）化型矽（guī）膠作為封堵（dǔ）材料。