通常情況下通過這種（zhǒng）注塑成型方（fāng）法得到的塑膠製品（pǐn）表麵都有比較好的（de）光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具（jù）廠生產的製品在（zài）顏色和光澤度上都存在（zài）比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢（ne）？今天小編就（jiù）為大家（jiā）解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有（yǒu）鏽跡（jì）等，模具（jù）排氣不良（liáng）。

    (2)注塑模具的（de）澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆（jiāo）口。

    (3)料溫與模（mó）溫偏低（dī），必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

    (4)加（jiā）工壓力過（guò）低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再生料（liào）過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)注塑模具的鎖模力要足夠。

       可見注塑模具廠（chǎng）要製造出一（yī）件優 質的塑膠製品，需要（yào）很多的功（gōng）夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有（yǒu）精 密的加工生產設備和優 質高 精 密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作（zuò）工人，加（jiā）上在整個生（shēng）產過程中足夠的耐（nài）心和細心才能夠完成。