現代的注塑模具廠麵臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的注塑（sù）模具廠錯誤地（dì）認為注塑行業是勞動密集型行業，使用大量的注塑工人來進行後加工處理，管理落後的注塑企業平均每台注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企（qǐ）業，每台注塑機的機位工人數量平均（jun1）為1.5人；技術和管理水平較高的注塑企業（屬（shǔ）中上等），每台（tái）注塑機的機位工人數量平均為（wéi）1.2人，自動化生產程度高的注塑企業（上等），每台機的機位工人數量平均為1人以內。

隻要（yào）注塑模具廠的產品/模具設計（jì）科學合理，且注塑（sù）生產的自動化程度高，注塑生產是可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由電（diàn）腦係統控製，無人（rén）操作的（de）注塑車間。

注塑模具廠減少機位人手的（de）措施主要（yào）有：優化產品設（shè）計、改善水（shuǐ）口形式、利用三板模結構、使用Robot、采用（yòng）工裝/夾具、減少後（hòu）加工量、減少不必要的動作、保護（hù）模具（以免產生披鋒）、改進加工工具（jù）、規定後加工的量化指標（biāo）、加強操作培訓、使（shǐ）用熟手工人、改進加工流程和方（fāng）法、改良包裝方式等。

可見，注（zhù）塑模具（jù）廠通過提高（gāo）注塑技術/管理水平，減（jiǎn）少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生（shēng）產成本的有效（xiào）途徑之一。