注塑模具廠在（zài）注塑加工注（zhù）射成型過程中，由於模具的排氣條件（jiàn）差，熔體中的水（shuǐ）蒸汽，空腔，原料中（zhōng）揮發性物質的揮發性氣體以及材料（liào）分解（jiě）氣體都保（bǎo）留（liú）在產品內部形成氣泡 或者存儲在熔體和腔體的表麵壁之間以形（xíng）成空氣空化，其在產品的表麵上引起內凹。

有時，在厚壁部分，由於收縮補償不足（zú）引起的收縮孔（kǒng）隙（xì）也可能存在氣體（tǐ）。空氣氣泡和氣泡的發生可（kě）能進一（yī）步導致空腔中的填充不足（zú）和停留不足，甚至可（kě）能導致由於熔體的（de）壓縮引起的（de）氣體溫度升高，從而發生（shēng）塑性變性，變色或灼（zhuó）燒等現象圍繞空氣氣蝕（shí）或（huò）氣泡,至於注射原料。如（rú）果原料含有太多的水，則可能在其中發生分解氣體（tǐ）和再循環材料的添加劑，從而（ér）形成（chéng）氣（qì）體源。

因此，塑料原料應嚴格（gé）幹燥，注塑機應適用具（jù）有排氣功能;減少（shǎo）替代容易分解的添加劑，減少殘留材料或再循環材料的使用。

注塑模具廠在經過注塑加工的（de）製品中存在空洞（dòng）填料不足，當材料從（cóng）熔融狀態變為凝固狀態時密度變化，模製產品的表（biǎo）麵通（tōng）過模具壁快速損失熱量，聚合物硬化。結果，聚合物被向外拉出，導致所有的收縮都集中（zhōng）在產品的某一部分（fèn）中，留下產品內的孔。在（zài）厚度大於6毫米的模製產品中，空隙很難（nán）避免（miǎn），空氣被捕獲在熔（róng）融的聚合物內，在產品內留下氣泡。