在注塑加工這個行業裏有很多的模具注塑廠（chǎng）家因為在注塑加工時（shí）螺（luó）杆背壓和轉速的設定（dìng）沒（méi）有設置好而產（chǎn）生的浪費，隻要提前設（shè）置（zhì）好就可以避免這些。以下這些就是在注塑加工時螺杆背壓和轉速的設定：

高背壓可以（yǐ）使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料（liào）在機筒（tǒng）內得到較（jiào）長的塑化時間。因而（ér）目前較多地（dì）使用了對背（bèi）壓和轉速同時（shí）進行程序（xù）設計的控製。

例如：在螺杆計量全行程先高轉速、低（dī）背壓，再切（qiē）換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速，在（zài）低背壓、低轉（zhuǎn）速下進行塑化，這樣，螺杆前部熔料的壓力得（dé）到大部（bù）分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而（ér）提高了螺杆計（jì）量的精 確程度。

在注塑加（jiā）工的（de）過程中過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預（yù）塑機（jī）構合機筒螺杆機械（xiè）磨損增大；預塑周期延長，生產效率下（xià）降；噴嘴容易發生流涎，再（zài） 生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高於設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調得恰當。